塑料件加工又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。那么大家對該類加工形式有多少的認識與了解呢？
塑料件加工型腔外表的磨損和腐蝕
（1）塑料熔體以的壓力在模具模腔內流動，凝固的塑料件從模具中脫出，會對模具成型外表造成摩擦，引起磨損。
（2）塑料中增加樹脂填料塑料模具，會對模具型腔外表產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。
（3）一起塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
塑料件加工塑性變形失效
（1）塑料模型腔外表受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當小模具在大噸位設備上作業(yè)時，更容易產(chǎn)生超負荷塑性變形。
（2）塑料模具的采用的材料的材料強度和韌性不足，變形抗力低。
（3）塑料模具型腔外表的硬化層過薄，變形抗力不足或作業(yè)溫度高于塑料模具回火溫度發(fā)作相變軟化。
選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。
正火比退火生產(chǎn)周期短，成本低操作方便，故在可能條件下優(yōu)先采用正火，但復雜零件宜采用退火。
1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為熱處理。
2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗 氧化、防粘性很好。
3.滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇。
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