⑴模具與機(jī)筒連接處漏料：
原因如下：
①兩部件連接配合處加工精度低。⒈粗糙的配合面；⒉配合面與模具體中心線垂直精度低。②連接處的兩個(gè)接觸面不干凈，有異物。
故障解決方法有：
①修配模具的具體組合面，⒈提高配合面光潔度；⒉確保配合面與模具體中心線的垂直度。②檢修，清兩個(gè)接觸面的污垢和異物。
⑵拆卸困難：
原因如下：
①模具體內(nèi)組合部件之間有溢料。②裝配前各配件無毛刺。③裝配連接牢固螺栓前不涂硅油。④零件變形。
故障解決方法有：
①重新制造，提高配合零件的精度。②裝配前清潔零件。③在螺栓組裝前涂上高溫硅油。④更換零件，由耐高溫、變形小鋼制成。
⑶螺釘易斷：
原因如下：
①使用方法不當(dāng)。②制造材料的選擇不合理。
故障解決方法有：
①調(diào)整口模間隙時(shí)，先松開間隙小側(cè)螺釘，再調(diào)整擰緊口模間隙大側(cè)螺釘。②要時(shí)采用45鋼制造，熱處理硬度達(dá)40~45HRC。
⑷模具零件變形：
原因如下：
①拆卸方法不當(dāng)。②在儲存過程中，被重物擠壓。③制造材料的選擇不合理。
故障解決方法有：
①拆卸安裝不得用重錘擊打。②存放時(shí)，模具上不允許放重物。③采用耐高溫、變形小鋼材制成。
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