發布者： 玖華塑料模具 時間：2023-01-12
塑料加工收縮問題是塑料加工中較為常見的問題之一，表面質量要求高的塑料制品收縮是一個棘手的問題。因此，隨著塑料加工工藝的逐步完善，需要盡量減少塑料加工收縮問題，提高產品質量。
在塑料加工注塑塑料部件的較厚位置，如筋肋或凸起，收縮會比相鄰位置更嚴重，因為較厚區域的冷卻速度會比周圍區域慢得多。不同的冷卻速度導致連接面凹陷，即熟悉的收縮痕跡。這一缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，特別是電視機的斜坡外殼和顯示外殼等大型厚壁產品。事實上，收縮痕跡須在對日用電器要求嚴格的商品上避開，而對玩具等表面質量要求較低的商品，如表面質量要求較低的商品，允許有塑料加工收縮痕跡。
塑料加工收縮痕跡可能有一個或幾個原因，包括加工方法.部件幾何結構.材料及模具設計等。幾何結構和材料選擇一般由原材料供應商決定，不易改變。然而，關于模具設計的因素很多，可能會影響塑料加工的收縮階段。冷卻流道設計.澆口類型.澆口尺寸可能產生多種效果。例如，管式澆口等小澆口比錐式澆口冷卻得快得多。
澆口過早冷卻會減少型腔內的添加時間，進而增加產生收縮痕跡的概率。調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。壓力和時間顯著影響收縮。添加零件后，多余的材料繼續添加到型腔中補償材料的收縮。添加階段過短會導致收縮加重，遲早會產生更多或更大的收縮痕跡。這種塑料加工收縮方法本身可能無法將收縮痕降低到滿意的水平，但成型工人可以調整添加條件來提升收縮痕。模具制造精度及后期損壞因素：
1.塑件本身收縮.冷卻變化因素。
2.原料穩定性因素。
3.塑料機系統.工藝因素。
4.地區.天氣.環境要素。
5.人為操作因素。
塑料模具的結構和質量取決于注塑模的結構和質量，因此注塑模的結構設計尤為重要。采用新結構.輔助模流分析技術有利于制作高質量的注塑模。
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