加工注塑模具熔接痕跡的原因是什么？介紹注塑模具熔接痕跡的原因：
熔融痕跡是由熔融樹脂的前端部分從不同方向冷卻而產生的。接頭沒有融合。樹脂合流出現熔化。當兩個樹脂流相遇時，它們就會融合。
溫度越低，熔化就越明顯。由于熔化處的兩股樹脂流不會相互混合（因為它們在噴射過程中固化），如果溫度較低，表面會變厚，線條明顯，強度會降低。這是因為它們的附著力減弱了。相反，如果兩種樹脂流的溫度較高，附著力就會增強，外觀也不明顯。兩種熔化樹脂擠壓在熔化處，這里的粘合狀態取決于施加的壓力。壓力保護越低，熔化越明顯，強度越低。
如果不僅要考慮保壓設置，還要考慮熔合處實際施加的壓力會降低這種條件。這是因為隨著固化的進行，壓力傳遞變得更加困難。此外，如果澆口尺寸變小，澆口位置變差，熔合的外觀和強度就會惡化。熔化是樹脂的閉合點，也可能是流末。此時，如果不在這個位置設置排氣口排出氣體，熔化的外觀和強度就會惡化。一般情況下，主要影響外觀、涂層和電鍍。嚴重時會影響產品強度(尤其是纖維增強樹脂時)。
關于改進思路，塑料模具廠介紹如下：
1.調整成型條件，提高流動性。例如，提高樹脂溫度、模具溫度、注射壓力和速度。
2.增加排氣槽，在產生熔接痕跡的地方設置推桿也有利于排氣。
3.盡量減少脫模劑的使用。
4.將工藝溢料設置為熔接痕的產生部位，成型后切斷除去。
5.塑料模具廠介紹，如果只影響外觀，可以改變燒四個位置，改變焊縫的位置。或者將焊縫產生的部分處理成暗光澤表面進行修飾。
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