塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。該類模具是工業之母，新產品的發布都會涉及到塑料。接下來就為大家詳細介紹一下造成塑膠模具失效的原因都有哪些
近些年來，隨著塑料工業的飛速和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳塑料模具統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。
造成塑膠模具失效的原因，是模具熱處置工藝不恰當，像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。關于塑膠模具氧化和脫碳的原因，主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控制，那么模具外表脫碳后，由于內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應塑料模具力、招致淬火裂紋。另外是關于加熱的速度，由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳，導熱性較差，因而，加熱速度不能太快，應該緩慢停止，這樣才能避免塑膠模具發生變形和開裂。
塑料模具根據澆注系統的不同可分為哪幾類
大水口模具：大水口模具就是澆口和流道在分模線上，開模時與產品一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以很多人采用大水口模具。塑料模具結構分為動模和定模兩部分。隨注塑機活動部分為動模（多為頂出側），在注塑機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。大水口模具中簡單的結構就是兩板模。
細水口SINO模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板模”。三板模是細水口模具中簡單的結構。
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