1、塑料產品的工藝分析。
設計前，設計人員應充分分析研究塑料產品，符合注射成型原理，與產品設計師深入協商，達成協議。討論產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，盡量避免模具制造中不必yao的麻煩。
二、模具結構設計。
一組高質量的模具不僅要有良好的加工設備和熟練的模具工人，還要有良好的模具設計，特別是對于復雜的模具，模具設計的質量占模具質量的80%以上。優良的模具設計是在滿足客戶要求的前提下，降低加工成本，降低加工難度，縮短加工時間。
要做到這一點，不僅要充分消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠本身的加工能力有了解。因此，在設計模具時應注意以下幾點:
1.熟悉每一套模具設計的每一個細節，了解每一套模具的用途。
2.在設計中多參考以往類似的設計，了解模具加工和產品生產，從中吸取教訓。
3.對注塑機的工作過程有更深入的了解，加深對機器的了解。
4.到工廠了解加工產品的過程，了解每個過程的特點和限制。
5.了解試模結果及自己設計模具的模具改造情況，學習經驗。
6.在設計中，盡量使用之前比較成功的模具結構。
7.了解更多模具進水對產品的影響。
8.研究一些特別的模具結構，了解新的模具工藝。
模具材料的確定和標準件的選擇。
對于模具材料的選擇，除了精度和質量外，還應結合模具廠加工和熱處理的實際能力，給出正確的選擇。同時，盡量使用現有的標準部件來縮短生產周期。
四、零件加工及模具裝配。
在設計中，除了提供良好的結構和合理的公差外，模具精度也非常重要，零件加工和模具組裝也非常重要。因此，在模具制造中，加工精度和加工方法的選擇具有優勢。
模壓件的尺寸誤差主要包括以下幾個方面：
1.模具制造誤差約為1/3。
2.模具磨損引起的誤差約為1/6。
3.模塑零件收縮不均勻，造成約1/3的誤差。
4.預定收縮與實際收縮不符，誤差約為1/6。
因此，為了減少模具制造誤差，要提高加工精度。隨著數控機床的應用，這個問題得到了很好的控制。此外，為了防止模具磨損變形造成的誤差，在加工精度要求高、產品產量大的模具中淬火腔、芯等關鍵部位。對于中大型模具，為了節省材料，方便加工和熱處理，模具的設計應盡可能采用鑲嵌結構。
為了解決成型件收縮率不均勻、預收縮與實際收縮不一致造成的誤差，通常在模具制造中選擇產品公差的1/3作為模具的制造公差，本研究旨在為后續成型過程留出更大的調整空間，解決成型過程中的誤差。
五、試模。
從設計開始到裝配結束，一組模具只是整個生產過程的70%~80%。由于預收縮與實際收縮不一致造成的誤差、脫模的順利進行、冷效果，特別是澆口的尺寸、位置、形狀對產品精度和外觀的影響，須通過試模進行檢驗。因此，試模是檢查模具是否合格、選擇成型工藝的重要一步。
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