塑料模具分為幾種？

發(fā)布者：玖華塑料模具時間：2022-05-14

塑料模具的分類

塑料模具是塑料加工行業(yè)中與塑料成型機配套使用的工具，賦予塑料制品完整的配置和準確的尺寸。根據(jù)成型方法的不同，可以分為不同的模具類型。

注模

它主要是熱塑性塑料零件生產(chǎn)中較為廣泛使用的成型模具之一。注塑模具對應的加工設備是注塑機。塑料首先在注塑機的底部加熱桶中加熱熔化，然后由注塑機的螺桿或柱塞推動，通過注塑機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模腔，塑料經(jīng)過冷卻、硬化、成型和脫模得到產(chǎn)品。

其結(jié)構(gòu)通常由成型件、澆注系統(tǒng)、導向件、推動機構(gòu)、溫控系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐件等組成。它由塑料模具鋼制成。注塑成型通常只適用于生產(chǎn)熱塑料制品。注塑生產(chǎn)的塑料制品非常廣泛。從日常生活用品到各種復雜的電器和汽車零部件，注塑成型是塑料制品生產(chǎn)中應用較為廣泛的加工方法。

2.吹塑模具

一種用于成型塑料容器中空產(chǎn)品(如飲料瓶、日化產(chǎn)品和其他包裝容器)的模具。根據(jù)工藝原理，吹塑的形式主要有擠出吹塑和注射成型。根據(jù)工藝原理，吹塑的形式主要有擠出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗稱注-拉-吹)、多層吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑對應的設備通常稱為塑料吹塑機，吹塑只適用于生產(chǎn)熱塑性制品。吹塑模具的結(jié)構(gòu)比較簡單，使用的材料多為碳素材料。

擠壓模

一種用于成型生產(chǎn)連續(xù)塑料制品的模具，又稱擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜涂料、型材等的加工。

對應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機，其原理是固體塑料在擠出機的加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融塑化，然后通過特定形狀的模具，制成與模具形狀相同截面的連續(xù)塑制品。其制造材料主要包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等。一些擠壓模具在需要耐磨的部位鑲嵌了金剛石等耐磨材料。

擠出技術通常只適用于生產(chǎn)熱塑性制品，在結(jié)構(gòu)上明顯不同于注塑模具和壓縮模具。

4.泡罩模具

一種以塑料板和塑料板為原料成型一些簡單塑料制品的模具，其原理是固定在陰模或陽模上的塑料板和塑料板在受熱軟化的情況下發(fā)生變形，附著在模具的型腔內(nèi)，得到所需的成型制品，主要用于一些日用品、食品和玩具包裝制品的生產(chǎn)。由于成型時壓力較低，吸塑模具由鑄鋁或非金屬材料制成，結(jié)構(gòu)相對簡單。

為什么在大規(guī)模注塑過程中會產(chǎn)生氣味？

1.在大規(guī)模注射成型過程中使用更純的樹脂。

在很多塑料的大規(guī)模注塑過程中，尤其是PVC、苯乙烯、聚醋酸乙烯、丙烯酸酯等塑料，微量殘留單體會產(chǎn)生難聞的氣味。使用單體殘留非常困難的樹脂就足以消除這些氣味。如果用本來就無味的樹脂，效果會很差。

2.注塑改性添加劑。

用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫的叔胺催化劑通常會產(chǎn)生非常微弱的氣味，此外，還會在汽車的窗玻璃上形成霧。解決這個問題的辦法是找到這些胺的替代品。一種方法是使用多羥基化合物。剩余的羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的一部分，因此它們也具有催化活性。一些多羥基化合物也可以代替一半的叔胺催化劑，所以生成的產(chǎn)品散發(fā)的氣味比那少。聚氯乙烯擠出或壓延中使用的穩(wěn)定劑通常由高氣味的鋅穩(wěn)定劑代替。辛酸錫作為一種熱穩(wěn)定劑，由于其高氣味和低霧化，在汽車用聚氯乙烯中也很常見。在產(chǎn)品中，植物來源的油(如芥酸和油酸)的氣味遠高于胺潤滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯食品包裝)。

3.注塑吸附劑。

如果聚合物中填充少量沸石(一種硅鋁酸鹽吸附劑)，它將消除材料的異味。沸石有大量的圓盤，可以捕獲小的有氣味的氣體分子。該分子吸附劑已成功應用于聚烯烴擠出管材、注塑和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出包裝材料和密封件。分子吸附粉也可以作為吸濕劑添加到塑料中。除了去除水蒸氣，水蒸氣還會產(chǎn)生塑料制品的氣味。

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