1.掃除注塑機和模具元素的影響。
塑料模具廠介紹選擇適合塑料模具加工主要產品容量的注塑機，假設注塑機有材料死角等標題，更換設備。模具澆筑系統。如果排氣槽形成色差，可以通過相應部分模具的維護模具進行處理。注塑機和模具標題需要在組織生產前進行處理，以降低標題的復雜性。
掃除材料樹脂。色母的影響控制原材料是處理色差的關鍵。因此，特別是在生產淺色產品時，我們不能忽視材料樹脂的不同熱穩定性對產品光榮度的重大影響。鑒于大多數注塑制造商不生產塑料母或色母，我們可以注意生產管理和原材料檢驗。即加強對原材料倉庫的檢查；在生產過程中，同一產品應盡可能選擇同一制造商。同一商標母材。色母生產；至于色母，我們應該在批量生產前進行抽樣和測試，這不僅應該與以前的校正相同，而且應該在這一次進行比較。假設顏色差異不大，可以合格。似乎批次色母有輕微的色差，可以在使用前從頭混合色母，以減少色母混合不均勻形成的色差。一起，我們還需要檢查材料樹脂。如果色母的熱穩定性不安全，我們主張制造商進行交換。
2.掃除色母與母料混合不均勻的影響。
塑料母料與色母混合不良也會改變產品的顏色。母料與色母機械混合均勻后，由于靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料斗壁上，在注塑周期中不可避免地形成色母量的變化，然后發生色差。在這種情況下，材料可以被吸入料斗，然后手動攪拌。現在很多公司選擇給料機添加色母，節省了大量的人力，為色差控制提供了很大的幫助，但是很多公司由于使用不當往往很難滿足。在固定速度下，給料機添加色母的數量取決于塑化時間，塑化時間本身是動搖的，有時甚至相對較大。為了保證穩定的給料量，需要固定給料機的給料時間，設定時間小于塑化時間。使用給料機時，由于給料機出口小，使用一段時間后可能禁止給料機螺釘中積累的質量粉末顆粒，甚至形成給料機。
3.減少料筒溫度對色差的影響。
塑料模具廠告訴大家，在生產過程中，塑料模具加工廠經常會遇到加熱環損壞失效或加熱控制部分失控長燒引起的氣缸溫度劇烈變化，然后出現色差。很容易確定這個原因造成的色差。一般加熱環損壞失效引起的色差會伴有塑化不均勻，而加熱控制部分的失控長燒往往伴有產品氣斑、嚴重變色甚至焦化。因此，在生產過程中，需要經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維護，以降低色差的發生率。
4.減少注塑工藝調整的影響。
當非色差原因需要調整注塑工藝參數時，盡量不要改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母添加量。還需要調查工藝參數變化對榮譽的影響。如果發現色差，應及時調整。盡量避免使用高注射速度、高背壓等強剪切效果的注塑工藝，避免部分過熱或熱分化引起的色差。嚴格控制氣缸各加熱段的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。
5.掌握筒體溫度和色母量對產品顏色變化的影響。
據塑料模具廠介紹，在調整色差之前，有要了解產品顏色隨溫度和色母量的變化趨勢。不同的色母隨著生產溫度或色母量的變化而變化，其產品顏色的變化規則也不同。其變化規則可通過顏色測試過程確認。除非你已經知道色母的顏色變化規則，否則不可能快速調整色差，尤其是在選擇新色母的顏色變化時。
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