注射成型塑料零件產(chǎn)生的這種現(xiàn)象通常與表面痕跡（空洞）有關，由塑料從模具表面收縮脫落而形成。介紹塑料模具收縮缺陷的原因及解決方法：
塑料模具縮痕缺陷的原因如下：
(1)注射成型時熔化溫度要么過高要么過低。
(2)注射模內(nèi)腔塑料不足。
(3)冷卻過程中接觸塑料的表面過熱。
(4)導流通道不合理，澆口段太小。
(5)模溫是否適合塑料的性質(zhì)。
(6)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(強化古代過高、過厚、明顯厚度不均);
(7)冷卻不良，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
解決塑料模具縮痕缺陷的方法:
(1)調(diào)節(jié)噴筒溫度。
(2)調(diào)整螺旋速度，使螺旋面速度正確。
(3)增加注射量。
（4）確保使用正確的襯墊；增加螺桿向前移動時間；提高注射壓力；提高注射速度。
(5)檢查止流閥安裝是否正確，因為異常操作會導致壓力損失。
(6)降低模具表面溫度。
（7）調(diào)整流道，避免過度壓力損失；根據(jù)實際需要，適當增加截面尺寸。
(8)根據(jù)所用塑料的性質(zhì)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適當控制模溫。
(9)根據(jù)許可證改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
(10)盡量使產(chǎn)品充分冷卻。
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