注塑模具加工的主要功能是在成型過程中明顯保證模具的質(zhì)量。不同類型的塑料模具和不同產(chǎn)品的成型工藝對模具的材料、功能和形狀有不同的要求。隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料模具的生產(chǎn)速度加快。
由于成型溫度一般在160-350之間，有些流動(dòng)性差，成型速度快，模具零件的成型表面溫度會在很短的時(shí)間內(nèi)超過400。當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，模具的硬度和強(qiáng)度會降低，導(dǎo)致模具的早期磨損或塑性變形。為了保證模具在使用中的精度和微小變形，模具鋼應(yīng)具有較高的耐熱性。為了降低溫升，模具鋼應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和低熱膨脹系數(shù)。
在注塑模具加工中，大多數(shù)工作溫度足夠的模具工作條件非常惡劣，有些模具經(jīng)常承受很大的負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。擠壓壓力一般為10~35mpa。因此，為了避免模具零件在工作過程中突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。隨著塑料產(chǎn)品的擴(kuò)大，玻璃纖維和其他無機(jī)材料往往需要增強(qiáng)塑性。由于添加了添加劑，塑料的流動(dòng)性大大降低，導(dǎo)致模具磨損，因此模具需要突出的久磨性。在ABS樹脂中加入阻燃劑和聚氯乙烯可能會在成型過程中釋放腐蝕性氣體，有時(shí)會對氣流通道中的模具造成腐蝕和損壞，因此模具鋼需要優(yōu)異的耐腐蝕性。
注塑模具加工中突出的切削功能伴隨著塑料制品的大規(guī)模、復(fù)雜性和精度，要求模具鋼具有突出的切削功能，切削時(shí)加工硬化較少。為了避免模具變形對精度的影響，我們希望將加工殘余應(yīng)力控制在較小的范圍內(nèi)。鏡面拋光腔內(nèi)外表面潤滑，成型面拋光成鏡面，外表面粗糙度小于Ra0.4m,保證塑料壓制件的外觀，便于脫模。精密模具塊加工精度高，配合精度高，型腔尺寸精度一般為3~5級。模具腔的結(jié)合面應(yīng)密封緊密，避免熔融材料進(jìn)入縫隙造成泄漏。許多塑料制品在外面添加條紋圖片進(jìn)行美化。在皮革工業(yè)中，大型壓花皮革的使用要求模具鋼具有好的圖像光刻性能。
批前多膠、灌封、收縮、裂紋、填充不足、起皺、凹坑、溢出、熔接痕、翹曲、變形等常見問題。除了通過調(diào)整注射成型機(jī)上的一些機(jī)器來改進(jìn)這些問題外，它們還可以通過注射模具設(shè)計(jì)過程中的幾點(diǎn)來控制：
1.壁厚應(yīng)盡可能均勻，脫模斜度應(yīng)足夠大；
2.過渡部分應(yīng)逐步平穩(wěn)過渡，防止尖角。邊緣鋒利，特別是PC產(chǎn)品不得有縫隙；
3.澆口流道應(yīng)盡可能寬、短，澆口位置應(yīng)根據(jù)收縮和冷凝過程確定。要時(shí)應(yīng)加冷料井。
4.模具表面應(yīng)光滑，粗糙度低，小于0.8mm;
5.排氣孔。槽須足以及時(shí)排出熔體中的空氣和氣體；
6.除pet外，壁厚不宜過薄，一般不小于lmm。
在大型注塑過程中，為防止注塑模具因回流不良或冷卻不均勻而形成不良，導(dǎo)致表面缺陷和變質(zhì)，以上幾點(diǎn)可避免不良問題。
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