每種模具都有一些特點，注塑模具便是其中普通的特點又多的一種。
1、精度和表面質量要求高，使用壽命長的要求。
目前一般塑料件的尺寸精度要求是IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1 m，相應注塑模具的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1m以下。光盤的激光記錄面粗糙度要達到鏡面加工水平的0.02-0.01m，這就要求模具的表面粗糙度在0.01m以下，長壽命的注塑模具是提升效率、降低成本所需的。目前注塑模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。注塑模具應采用剛性模架，增加模板厚度，并增加支撐柱或錐形定位元件，防止受壓后變形，有時內壓可達100MPa。頂出裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素，所以要選擇至佳的頂出點，使脫模各處均勻。高精度注塑模具在結構上大多采用鑲嵌式或全鑲嵌式結構，這就要求模具零件的加工精度和互換性大大提高。
2、工藝流程長，制造時間緊。
對于注塑件來說，大部分都是帶其他零件的完整產品，很多時候都是在等待匹配上市。由于對產品的形狀或尺寸精度要求高，以及樹脂材料的特性不同，制造完成后，需要反復試驗和修改，使得開發和交付時間非常緊張。
3、異地設計制造
模具制造不是目的，產品設計是用戶提出來的。廠家根據用戶的要求設計制造，大多數情況下產品的注塑生產也是在其他廠家。導致產品設計、設計制造、產品生產都在異地進行。
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