一、模具概況：
模具是工業之母這句話大家都很熟悉，模具的重要性也越來越被人們所認識，模具的設計和制造技術也取得了很大的進步。模具加工技術的創新設計，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化和專業化，迫使我們在設計中更快、更準確地適應模具的發展。速度的提高要求設計階段在3天左右交付給后工段；精度的提高需要在設計過程中考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是相輔相成的。提高速度。
塑料模具的基本組成：
塑料模具由導向系統、支撐系統、成型零件系統、澆注系統、冷卻系統、頂出系統和排氣系統七個系統組成。由上述系統組成的模具通過澆注系統和澆口進入模腔，填充保壓后由冷卻系統冷卻，成品冷凝固化后由成型零件和頂出系統頂出，完成成型周期。
模具導向系統三、合模導向系統：
在塑料模具中，模具導向機構主要用于保證模具和母模兩部分或模具中其他部分的配合，以保證塑料制品的形狀和尺寸精度，避免模具中各部分的碰撞和干擾。模具導向機構設計的基本要求是定位準確、導向準確、強度、剛度和久磨性。導向機構包括導向機構和錐面(直面)定位機構。
支持系統四、支持系統：
塑膠模具中的公母模板，上下固定板，模腳，支撐柱(SP)、停止銷(STP)其他部件稱為支撐部件。支撐部件與模具導向機構組裝在一起，形成注射模具框架。模具框架的作用是安裝和固定注射模具中的各種功能結構。因此，在設計注射模具時，保證各種支撐部件的強度和剛度足夠。母親模板在模具中起到安裝和固定成型部件、模具導向機構、頂部脫模機構等各種功能組織的作用。上下固定板支撐母親模板和母親模板上安裝的部件，模具可以安裝在成型機上。模具腳和支撐柱(SP)靠在公共模板和下固定板之間，可以形成頂出脫模機構的運動空間。停止銷售(STP)調整頂出脫模機構的平整度。
成型零件系統五、成型系統：
成型件系統主要是為了使成品順利射出成型，獲得理想的產品而設計的。現在比較常見的情況有：
處理成品外倒鉤的機構(滑塊機構)
處理成品內部倒鉤的機構(斜銷機構)
第六，澆注系統：
塑料顆粒熔化后，從注塑機噴嘴噴出，到達模具腔前流經模具的通道。澆注系統設計的基本原則:在滿足塑料制品質量的同時，還有助于提高成型速度，縮短成型周期。
冷卻系統：七、冷卻系統：
模具冷卻系統包括：冷卻水道，模具溫度控制器，加熱部件。冷卻水路設置功能：
為提高注塑件的質量，控制模溫主要表現在表面光潔度、殘余應力、結晶度和熱彎曲等方面。
縮短成型周期，使用80%的成型周期進行冷卻。在模具前期設計良好的冷卻系統是提高生產效率的條件。
冷卻大型滑動部件，避免在工作過程中卡住。
八、頂出系統：
產品頂出是注射成型過程中的一個環節。當產品固化在模具中時，需要一種的方法來將其從模具中排出。頂出的質量將決定產品的質量。因此，產品的頂出不容忽視。此外，產品在頂出過程中不會變形、變白或破裂。
排氣系統九。
除了原有空氣外，還有低分子揮發性氣體、塑料添加劑揮發(或化學反應)產生的氣體和熱固性塑料硬化釋放的氣體，這些氣體在塑料填充和注射模腔過程中起著作用。如果這些氣體不能排出模腔，會影響產品成型脫模后的質量。因此，在設計模腔結構和澆注系統時，考慮如何設置排氣系統，以確保產品不會因排氣不良而出現質量問題。
排氣槽的形式。
排氣槽需要加工成彎曲，截面由細到粗逐漸增大。這樣可以減少塑料溶體從排氣槽溢出時的動能，減少塑料熔體溢出時的流速，防止工傷事故。
排氣槽的開啟位置。
試模后一般需要確定，但是對于大型模具，試模前往往需要打開排氣槽，試模后再進行調整。
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