1、凹痕的原因。
1.產(chǎn)品各部分厚度不同。
2.塑料模具內(nèi)壓不足。
3.塑料模具變冷不足。
4.變冷時間不足引起的變形。
二、相關知識。
1.在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，凹痕不適中的頻率較高。注入塑料模具的塑料在冷卻過程中會收縮。有些表面先硬化，內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡。所謂凹痕，就是冷卻緩慢的部分在氣泡收縮的方向上產(chǎn)生明顯的凹面。
2.高收縮材料也容易產(chǎn)生凹痕。設置條件應設置為小收縮方向。也就是說，塑料模具溫度、氣缸溫度和射流壓力的降低，但應注意可能導致殘余的內(nèi)應力。
3.由于凹痕不顯眼，如果不影響外觀，會故意將塑料模具加工成腐蝕性外觀，如圖案、顆粒狀等。此外，如果成型材料是HIPS，降低塑料模具的溫度和光潔度也是有用的。但一旦這些方法出現(xiàn)凹痕，就很難修補拋光產(chǎn)品。
三、解決方案。
1.即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低氣缸溫度和塑料模具溫度，在凹痕處強制冷卻。
2.短期:在凹痕產(chǎn)生的地方補上(圖A)。當凹痕產(chǎn)生的材料通邊狹窄時，將這部分邊厚(圖B)。
3.長期：應避免設計產(chǎn)品厚度的差異。鋼筋容易產(chǎn)生凹痕，形狀應盡可能短。
四、材料差異。
成型材料收縮性大，凹痕也大。例如PE。、PP,即使稍加強筋，也會產(chǎn)生凹痕。
五、參考事項：
1.當溫度降低到無凹痕時，如果模腔內(nèi)的材料仍有壓力，則應考慮無凹痕。塑料模具周圍材料的壓力是靜態(tài)壓力，不在任何地方。靠近澆口的壓力很高。如果材料邊緣很寬，由于每個角落的壓力傳遞，近澆口與遠離澆口的地方的壓差與所有壓差相差較小，則不會產(chǎn)生凹痕，因此可以獲得無內(nèi)部應力的產(chǎn)品。當一些材料流入困難的地方時，這個地方的壓力很高，而其他地方的壓力降低會產(chǎn)生凹痕。這部分高壓殘留物也是產(chǎn)品的內(nèi)部應力。理想狀態(tài)下，隨著材料溫度和塑料模具溫度的升高，材料流動性較好，靜壓下的輻射也會降低。
2.當成型條件發(fā)生變化時，應提前制作溫度、壓力和時間組合表，并按順序進行，以便提前了解結果。在很長一段時間后，很容易知道壓力的微小變化。應注意的是，溫度變化的結果應在注射材料后等待溫度下降。
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