大多數注塑產品的缺陷是由注塑模具的塑化和注塑階段引起的，但有時與設計不合理有關。影響因素包括：入口類型、模腔數量、位置和尺寸、冷/熱通道系統設計和產品本身結構。因此，為了避免模具設計造成的產品缺陷，我們需要對注塑模具進行分析。
在獲得注塑模具試驗結果后，操作人員通常需要評估模具的具體情況，以避免在修改過程中增加不要的成本和時間。在大多數情況下，為了彌補模具設計的不足，操作人員可能會在不知情的情況下設置錯誤，因為生產合格產品所需的參數設置范圍很小。一旦參數設置出現偏差，產品的質量可能遠遠超出允許的誤差范圍。
注塑模具試驗的目的是找出優化的工藝參數和模具設計。不僅僅是為了得到一個好的樣品。這一點非常重要。即使材料、機器設置或環境發生變化，也能保證穩定可持續的批量生產環境。
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