一是塑料制品工藝分析。
在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)師應(yīng)充分分析和研究其塑料制品是否符合注塑成型原理，并與設(shè)計(jì)師進(jìn)行仔細(xì)協(xié)商，達(dá)成共識(shí)。包括對(duì)產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求的要討論，以避免模具制造中不必要的復(fù)雜性。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二。
一套優(yōu)良的模具不僅需要良好的加工設(shè)備和熟練的模具制造商，還需要良好的模具設(shè)計(jì)。尤其是對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)占模具質(zhì)量的80%以上。優(yōu)良的模具設(shè)計(jì)是加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短，滿足客戶要求。
要做到這一點(diǎn)，我們不僅要充分消化客人的要求，還要了解注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力。因此，為了提高模具設(shè)計(jì)水平，我們應(yīng)該做到以下幾點(diǎn):
了解每個(gè)模具設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)，了解模具的每個(gè)部分的用途。
在設(shè)計(jì)中多參考以往類似的設(shè)計(jì)，了解其模具加工及產(chǎn)品生產(chǎn)情況，吸取教訓(xùn)。
更多地了解注塑機(jī)的工作過(guò)程，加深模具與注塑機(jī)的關(guān)系。
了解加工工藝，了解每一種加工的特點(diǎn)和局限性。
了解自己設(shè)計(jì)的模具試模結(jié)果及改模情況，吸取教訓(xùn)。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡量采用以前成功的模具結(jié)構(gòu)。
多了解模具入水對(duì)產(chǎn)品的影響。
研究一些特別的模具結(jié)構(gòu)，了解新的模具技術(shù)。
確定模具材料，選擇標(biāo)準(zhǔn)件。
在選擇模具材料時(shí)，不僅要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，還要根據(jù)模具廠加工和熱處理的實(shí)際能力做出正確的選擇。此外，為了縮短生產(chǎn)周期，盡可能使用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)零件。
零件加工和模具組裝。
零件加工和模具組裝對(duì)于模具的精度至關(guān)重要，除了在設(shè)計(jì)中給予好的結(jié)構(gòu)和合理的公差配合。因此，加工精度和加工方法的選擇在模具制造中占有的主導(dǎo)地位。
成型產(chǎn)品的尺寸誤差主要包括以下幾個(gè)方面：
模具制造誤差約為1/3。
模具磨損造成的誤差大約是1/6。
成型件收縮不均勻造成的誤差約為1/3。
預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致造成的誤差約為1/6。
總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
因此，為了減少模具制造的誤差，我們須提高加工精度。隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這個(gè)問(wèn)題得到了很好的控制。此外，為了防止模具磨損和變形造成的誤差，在對(duì)模具進(jìn)行高精度加工和大產(chǎn)品產(chǎn)量的時(shí)候，應(yīng)該對(duì)其型腔、型芯等關(guān)鍵部件進(jìn)行淬火。在大中型模具中，為了節(jié)約材料，方便加工和熱處理，模具設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能采用拼接結(jié)構(gòu)。
為了解決成型件收縮不均勻和預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致造成的誤差，模具制造一般選擇產(chǎn)品公差的三分之一作為模具制造公差，旨在為未來(lái)的成型過(guò)程留下更多的調(diào)整空間，解決成型過(guò)程造成的誤差。
五.試模。
從設(shè)計(jì)到組裝，一套模具只能完成70%~80%的所有制造過(guò)程。對(duì)于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致造成的誤差，須通過(guò)試驗(yàn)?zāi)＞邅?lái)檢驗(yàn)脫模是否順利，冷效果如何，尤其是澆口的尺寸、位置和形狀對(duì)產(chǎn)品精度和外觀的影響。因此，試驗(yàn)?zāi)＞呤菣z驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窈瓦x擇成型過(guò)程不可或缺的一步。
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