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塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)和生活中一直是非常常見的產(chǎn)品，包括許多工業(yè)產(chǎn)品也選擇了塑料原料。有些商品對外觀的要求很高，這就要求商品模具在制造加工過程中要做好鏡面拋光。塑料模具拋光不僅能滿足產(chǎn)品外觀光澤度的要求，還能提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和抗磨性。因此，模具拋光對產(chǎn)品有實(shí)質(zhì)性的好處。那么如何做好模具拋光，具體的影響因素是什么呢？接下來我們將重點(diǎn)介紹這個(gè)內(nèi)容。

影響模具拋光的因素
1.熱處理方法

如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均勻或特性不同，會給拋光帶來困難。
2.鋼材質(zhì)量

優(yōu)良鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提，鋼材中的各種夾雜物和孔隙都會影響拋光效果。為了達(dá)到良好的拋光效果，工件在機(jī)械加工開始時(shí)需要標(biāo)明拋光表面粗糙度。當(dāng)工件確定需要鏡面拋光時(shí)，需要選擇拋光性能好的鋼材，經(jīng)過熱處理，否則不能達(dá)到預(yù)期效果。
3.拋光技術(shù)

因?yàn)閽伖庵饕鞘謩油瓿傻模匀藗兊募寄苋匀皇怯绊憭伖赓|(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，事實(shí)上，良好的拋光技術(shù)應(yīng)配合優(yōu)良鋼和正確的熱處理方法，以獲得滿意的拋光效果；相反，拋光技術(shù)不好，即使鋼也不能達(dá)到鏡面效果。
4.工件表面情況

在機(jī)械加工過程中，表面會因熱量而產(chǎn)生熱量.如果內(nèi)應(yīng)力或其他因素?fù)p壞，切割參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難磨削，因此在電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花進(jìn)行精加工，否則表面會形成硬化分析。如果電火花維修規(guī)范選擇不當(dāng)，熱影響層深度可達(dá)0.4mm。硬化層析的硬度大于基材，需要清理。因此，較好增加精磨，為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

手工拋光中應(yīng)注意的問題
砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）用砂紙拋光時(shí)，需要使用軟木棒或竹棒。拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒能很好的匹配圓面和球面的弧度。像櫻桃木這樣的硬木板更適合平整表面的拋光。裝飾板的尾部可與鋼件的表面形狀一致，避免木板（或竹條）的鈍角接觸鋼件表面，造成較深的劃痕。

(2)更換不同型號的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)轉(zhuǎn)換45°~90°，可以區(qū)分前一種砂紙拋光后留下的圖案陰影。
在更換不同類型的砂紙之前，需要用棉質(zhì)蘸乙醇等清潔液仔細(xì)擦洗拋光表面，因?yàn)橐粋€(gè)小礫石留在表面會破壞整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光到裸鉆研磨膏拋光，這個(gè)清洗過程同樣重要。在繼續(xù)拋光之前，所有的顆粒和汽油都需要基本清潔。

（3）為防止工件表面擦傷和灼傷，用#1200和#1500砂紙拋光時(shí)需要特別小心。因此，需要加載一個(gè)輕負(fù)荷，并選擇兩步拋光來拋光表面。每種類型的砂紙應(yīng)沿兩個(gè)不同的方向拋光兩次，兩個(gè)方向之間每次旋轉(zhuǎn)45次°~90°。

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