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注塑模具加工的基本功能是在成型過程中明顯保證模具的質(zhì)量。不同類型的塑料模具和不同產(chǎn)品的成型工藝對(duì)模具的材料、性能和形狀有不同的要求。隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料模具的生產(chǎn)速度加快。

由于成型溫度一般在160-350之間，部分流通性差，成形速度快，模具零件的成形外觀溫度會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)超過400。當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，模具的硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具的初始損壞或塑性變形。為了保證模具在使用中的精度和細(xì)微變形，模具鋼應(yīng)具有較高的耐熱性。為了降低溫升，模具鋼應(yīng)具有良好的傳熱性和低熱膨脹系數(shù)。

在注塑模具加工中，大多數(shù)工作溫度充足的模具工作條件非常特別，有些模具通常承受很大的負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。擠壓壓力一般為10~35MPa。因此，為了防止模具零件在工作過程中突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有高強(qiáng)度和韌性。隨著耐 磨塑料產(chǎn)品的擴(kuò)大，玻璃纖維和其他無機(jī)材料通常需要增強(qiáng)塑性。

由于添加了添加劑，塑料的循環(huán)大大降低，導(dǎo)致模具損壞，因此模具需要顯著的抗磨性。ABS在樹脂中加入阻燃劑和聚氯乙烯可能會(huì)在成型過程中釋放腐蝕性物質(zhì)，有時(shí)會(huì)對(duì)氣流通道中的模具造成腐蝕和損壞，因此要求模具鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

注塑模具加工中顯著的切割功能伴隨著塑料制品的大規(guī)模、復(fù)雜性和精度，這就要求模具鋼具有顯著的切割功能，切割時(shí)冷硬化較少。為了防止模具變形對(duì)精度的影響，我們希望將加工殘余應(yīng)力保持在較小的范圍內(nèi)。鏡面拋光腔內(nèi)外表面潤(rùn)化，形成表面拋光成鏡面，外表面粗糙度低于Ra0.4m,確保塑料壓制件的外觀，方便模具。

精密模具塊尺寸精度高，配合精度高，型腔尺寸精度一般為3~5級(jí)。模芯的結(jié)合面應(yīng)密封緊密，防止熔化材料進(jìn)入間隙造成泄漏。許多塑料制品在外面添加條紋圖片進(jìn)行美化。在皮革工業(yè)中，大型壓花皮革的使用要求模具鋼具有較好的圖像光刻性能。

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