近些年來，隨著塑料工業的飛速進步和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，在塑膠模具加工生產中，開模可謂是不可少的一個環節。在對模具做開模這項工作的過程中，其實有很多需要注意的問題
要選擇比較合理的脫模方式，不僅僅要選擇合理的頂桿位置，還要選擇合理的數量，要保障在頂出過程當中不會出現產品損壞的現象；
在塑膠模具加工制造過程當中，塑料模具建議大家較好能夠考慮一下整個模具冷卻通道或者是產品的大小，還有之后的形狀，這些都很重要，我們要考慮到現在注塑原料的性質，而且有所有保壓的時間，這些都會有著潛在關系，建議大家在這其中能夠多了解一番。
在塑膠模具加工制造過程當中，大家要注意，當所有模具廠家在選擇模具的時候，要有足夠多的硬度，如果硬度不夠的話，在注塑加工過程當中的所有硬度定要格外注重，因為很多時候這樣的一種注塑模具塑料模具容易產生變形，甚至可能會容易引起飛邊的現象。
塑膠模具腔內部的粗糙程度定要達到規定的范圍，如果達不到的話，在脫毛的時候可能多多少少都會有點難度，而且產品在頂出的時候壓力可能過大，這樣的話也會造成產品的損壞，所以各個部位的粗糙度都要達到相對應的標準，只有這樣才能夠滿足我們的實際需求。
鑲件的設計在模具的結構設計中占有重要位置，因此在設計鑲件的過程中要注意以下幾點：
1.鑲件鑲拼時，要防止在拼接處產生尖角，不僅尖角的強度不好，同時加大了加工時的難度。
2.模仁鑲件應設計碰數基準平面，方便后續放電加工，若鑲件確實無法做到碰數平面，應在材料還是規則的鋼料時，就將鑲件上的螺絲孔、頂針孔加工完畢。
3.內模鑲拼時應避免和頂針、鑲針、司筒孔干涉，如果無法避免，在線割鑲件和模仁時，不能將頂針鑲針、司筒孔一次割要求尺寸，應將模仁和鑲件裝配在一起線割。
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